优化气流粉碎机 提高优势寻求高效低能耗
信息来源：china-p.com 时间： 2014-04-01 浏览次数：12674
近年来,粉碎设备在以前的基础上有了较大改进，其结构不断完善，粉碎性能不断提高。气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点。因此，该设备在制药行业得到了广泛的应用。
气流粉碎机，与其它粉碎机不同，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。
据了解，气流粉碎可在无菌状态下操作；生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。但是，机械冲击式粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产周期往 往较长，从而使生产效率低；物料粉碎时会产生大量的热，致使热敏性物料变质；而且设备的磨损会污染产品。因此这些机械式粉碎机已不能完全满足人们对超细粉 体物料越来越高的要求，气流粉碎设备在生产超细粉体方面有取代机械式粉碎机的趋势。
为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求，超细气流粉碎技术研究应该在现有的基础上，完善、优化超细气流粉碎设备，开发新型设备，并重视粉碎、分级系统的匹配设计。
此外，我国大型设备不多，在上述的超细气流粉碎机中，相比较而言，流化床对撞式气流粉碎机具有明显的优势，因此应加强理论研究，以指导粉碎设备的设计；由于气流粉碎机最大的缺点是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的途径等。
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