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优化气流粉碎机 提高优势寻求高效低能耗

信息来源:china-p.com  时间:2014-04-01  浏览次数:12626

    近年来,粉碎设备在以前的基础上有了较大改进,其结构不断完善,粉碎性能不断提高。气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点。因此,该设备在制药行业得到了广泛的应用。

       气流粉碎机,与其它粉碎机不同,它是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。

        据了解,气流粉碎可在无菌状态下操作;生产过程连续,生产能力大,自控、自动化程度高。但是,机械冲击式粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产周期往 往较长,从而使生产效率低;物料粉碎时会产生大量的热,致使热敏性物料变质;而且设备的磨损会污染产品。因此这些机械式粉碎机已不能完全满足人们对超细粉 体物料越来越高的要求,气流粉碎设备在生产超细粉体方面有取代机械式粉碎机的趋势。

       为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求,超细气流粉碎技术研究应该在现有的基础上,完善、优化超细气流粉碎设备,开发新型设备,并重视粉碎、分级系统的匹配设计。

        此外,我国大型设备不多,在上述的超细气流粉碎机中,相比较而言,流化床对撞式气流粉碎机具有明显的优势,因此应加强理论研究,以指导粉碎设备的设计;由于气流粉碎机最大的缺点是能量利用率低,所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的途径等。
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