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最全综述三元正极粉体制备工艺技术及其对结构的影响

信息来源:china-p.com  时间:2019-02-14  浏览次数:142

随着材料物理化学和粉体材料制备技术的发展,人们发现高性能三元正极需要从电池结构、一次晶粒结构、二次晶粒结构、材料表面化学、大规模放电等四个方面进行定制。UCTION技术。2010年以来,凤谷节能新能源技术研究所三元正极锂离子电池实验室开始研制高性能二次电池电极材料。开始了优化工艺流程,才能使材料表现出更优异的性能,更好地满足锂离子电池行业对正极材料的要求。

针对高活性、高密度球形氢氧化镍镍、三元正极电池,开发了一种可控结晶制备正极材料的新工艺。这是很容易调整细胞结构,初生晶粒结构,次生晶粒结构和材料表面化学,优化阴极材料的性能来满足电极和电池的阴极材料的要求。上述四层对材料性能有不同的贡献。

在第一层的晶格结构,这是晶体的基本单元结构,通过掺杂控制为主,以优化能源结构、离子物质的运输通道,从而提高电导率/离子电导率或结构ST材料的能力,然后提高倍率性能和循环性能的材料。.

第二个方面是单个粒子的晶体形态。通过控制合成条件,主导方向生长,晶粒尺寸和堆垛的晶体模式改变。这一层的优化可以提高电化学活性/惰性界面区,应力释放路径,锂离子的扩散路径,从而提高电池的倍率性能和循环稳定性和能量密度。

第三个层次是两个粒子结构。这两个粒子是由一次粒子的积分和积累形成的粒子。原发性颗粒的堆积密度,次级粒子的形貌、次级粒子的大小和分布可以通过改变合成条件。这一层的优化可以获得最佳的材料的加工性能、压实密度、颗粒的机械强度,从而提高电池的能量密度。

第四个方面是材料的表面化学。它主要是指表面涂层的梯度和表面元素的浓度。材料表面化学的优化可以大大提高材料的性能。

在实践中,上述四个层次是相互联系、相互关联的。例如,良好的形貌控制有助于粉体表面化学的改善。

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