冷等静压成形过程包括三个步骤:
(1) 借助于高压泵的作用，将流体介质压入耐高压的钢质密封容器内，高压流体的静压直接作用在弹性模套内的粉末之上。
(2) 粉末体在同一时刻内在各个方向上均匀受压，制得密度分布均匀的高强度的压坯。
(3) 卸压脱模取出成形件。热等静压是在高温下施以等静压的工艺方法。该法还可同时进行烧结，以制得接近完全致密的材料与工件。
热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等压力的同时施以高温，在高温高压的作用下，使制品得以烧结或致密化。热等静压设备由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、储气罐、冷却系统和计算机控制系统组成，其中高压容器为整个设备的关键装置。
冷等静压技术是在常温下，通过用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用以粉体材料成型，为进一步烧结或热等静压工序提供坯体。冷等静压技术又分为湿袋法和干袋法两种。
湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。
干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。
温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
压制成型方法又称为模压成型，其中，干压成型和等静压成型应用最为广泛。等静压成型与干压成型相比，最大的特点是陶瓷粉体处于较强的三向压应力状态小，因而获得坯体更为致密，各向异性小，力学性能好。在陶瓷手机背板和高端陶瓷轴承球的生产中，两种压制成型方法均各有用武之地。
等静压成型的优势具体而言如下面几点所示：
1. 干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，提高了压制效率。
2. 与施压强度大致相同的其它压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都均匀密实，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。
3. 由于等静压成型的压强方向性差异不大，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。
4. 等静压成型的生坯强度高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。
5. 等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1％-3％），也不必或很少使用粘合剂和润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩是有利的。
